Hållbara porslin Funktionella tyger Produktionsprocess Förbättring: Fördjupad utforskning mot grön tillverkning

1. Stängd produktionsprocess: hörnstenen i att bygga en cirkulär ekonomi
Den stängda produktionsprocessen är en viktig innovation i produktionen av Hållbara Kina funktionella tyger . Kärnan i denna process är att bilda ett slutande system för effektivt resursutnyttjande genom att optimera produktionsprocessen, vilket minskar materialförlust och miljöföroreningar i produktionsprocessen. Specifikt täcker den stängda produktionsprocessen hela processen från råmaterialinmatning till produktutgång och säkerställer att varje länk kan uppnå maximalt materialutnyttjande och minimera föroreningarnas utsläpp genom att exakt kontrollera produktionsparametrar.

I processen med tygbearbetning åtföljs traditionell öppen produktion ofta av en stor mängd avloppsvatten, avfallsgas och utsläpp av fast avfall, vilket inte bara sätter press på miljön, utan ökar också miljöstyrningskostnaderna för företag. Den stängda produktionsprocessen löser effektivt dessa problem genom att införa avancerade avloppsreningssystem, rening av avfallsgasrening och återvinning av avfall och återanvändning. Vissa företag använder membranbioreaktor (MBR) -teknologi för att behandla avloppsvatten, som inte bara kan ta bort organiskt material och föroreningar som kväve och fosfor, utan också inse återvinning av avloppsvatten, vilket minskar utsläppen av vattenresursförbrukningen och avloppsutsläppen.

Den stängda produktionsprocessen fokuserar också på energiåtervinning och återanvändning i produktionsprocessen. Genom att installera en värmeåtervinningsanordning omvandlas värmeenergin som genereras i produktionsprocessen till elektrisk energi eller termisk energi för användning i andra länkar, vilket uppnår effektiv återvinning av energi. Denna process förbättrar inte bara resursanvändningseffektiviteten, utan minskar också företagens energiförbrukning och koldioxidutsläpp och lägger en solid grund för att bygga ett cirkulärt ekonomisystem.

2. Återvinningsteknik: En ny väg till resursbevarande
Återvinningsteknologi är en annan höjdpunkt i Kinas hållbara funktionella tygproduktion. Denna teknik syftar till att maximera resursanvändningen och minimera miljöpåverkan genom återvinning och återanvändning av avfall och biprodukter i produktionsprocessen. I tygproduktionsprocessen inkluderar avfall främst avloppsvatten, avfallsgas, avfallsrester och rester.

För avloppsvatten, förutom avloppsreningssystemet i den stängda produktionsprocessen som nämns ovan, har vissa företag också antagit återanvändningstekniker på högre nivå, såsom ultrafiltrering och omvänd osmos, och direkt använt det behandlade avloppsvatten för spolning, kylning och andra länkar i produktionsprocessen, uppnå noll eller låg urladdning av avloppsvatten.

För avfallsgas använder företag vanligtvis behandlingsteknologier som adsorption, kondensation och förbränning för att ta bort skadliga ämnen i avfallsgasen och sedan återanvända den som bränsle eller råmaterial. Vissa företag använder värmeenergin i avfallsgasen för att generera el eller värme, vilket inte bara minskar miljöföroreningar utan också sparar energi.

För avfallsslagg och rester omvandlar företag dem till nya råvaror eller halvfärdig produkter genom fysisk krossning, kemisk upplösning och andra metoder för produktion av andra produkter. Denna återvinningsmetod minskar inte bara utsläppet av avfall, utan minskar också kostnaden för råvaror och förbättrar företagens ekonomiska fördelar.

3. Grön bearbetningsteknik: miljövänlig praxis
Grön bearbetningsteknik är en annan viktig länk i produktionen av hållbara Kina -funktionella tyger. Denna teknik syftar till att minska utsläppet av skadliga ämnen i produktionsprocessen och förbättra miljöprestanda och miljövänlighet hos produkter genom att använda miljövänliga färgämnen, hjälpmedel och avancerad bearbetningsutrustning.

I valet av färgämnen och hjälpmedel föredrar företag att använda låg-toxisk, lågförorening och lätt nedbrytbara miljövänliga produkter. Dessa produkter har inte bara mindre inverkan på miljön under produktionsprocessen, utan upprätthåller också god stabilitet och hållbarhet under användningen av produkten, vilket minskar genereringen av avfall.

När det gäller bearbetningsutrustning introducerade företaget aktivt avancerad automatiserad och intelligent produktionsutrustning och förbättrad produktionseffektivitet och produktkvalitet och minskade energiförbrukning och avfallsutsläpp genom att exakt kontrollera produktionsparametrar och optimera produktionsprocesserna. Tillämpningen av vattenlös vävteknologi, genom användning av speciella vävningsprocesser och hjälpmedel, har uppnått noll eller låg vattenanvändning i tygproduktionsprocessen, vilket kraftigt minskar vattenresursförbrukningen.